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机械伤人引深思 食品机械行业标准有待完善

发表时间:2015-07-29

    电梯“吞人”事件引深思
  
  7月26日发生在湖北荆州的电梯“吞人”惊悚事故引发广泛关注。初步调查发现,事故电梯出厂刚满一年,今年3月份经检测为“合格”。这本一起有可能避免的事故,因为事发前5分钟工作人员已发现电梯盖板异常,但并未采取停梯检修等应急措施,涉事厂家生产的电梯此前曾发生多起事故,都未引起重视。其实每年电梯伤人事故屡屡不止,不光电梯,食品机械设备也会经常发生事故或是人为操作不当,或者机器本身出现问题而未来得及检修。
  据调查在食品工业企业中,由于设备问题导致伤亡事故频繁发生,全国每年约有30多万起,尤其是导致设备操作人员烫伤、断指、断臂、致残直至死亡等情况居多,其中80%以上的事故是由设计隐患造成的。从源头着手就得关注我国食品机械生产相关标准。
  
  现阶段国家制定的食品机械标准落后
  
  目前,我国制定了GB16798-1997《食品机械安全卫生》、GB22747-2008《食品加工机械基本概念卫生要求》、GB22748-2008《食品加工机械立式和面机安全和卫生要求》、GB22749-2008《食品加工机械切片机安全和卫生要求》、GB23242-2009《食品加工机械食物切碎机和搅拌机安全和卫生要求》、JB7233-1994《包装机械安全要求》等标准。另外,经备案现行有效的企业标准及产品明示质量指标和要求对食品机械的机械危险、电气危险、噪声、特殊危险的防护、卫生要求、人类工效学等6个项目以及包装机械的液压气动系统、电气设备、危险部位的防护、危险区防护、辅助装置、防护装置、噪声等23个项目都对食品和包装机械产品质量提出了严格要求。  
  我国要坚持高起点、高标准的定位方式,积极引用欧盟标准和国际标准,尽快改变我国技术标准落后的面貌。一是采用国外先进标准,制定或修订国内技术标准。二是抓紧采标工作,推进我国食品机械的设计、研发、制造、安装调试等直接采用国际先进标准。实践证明,提高标准化程度,是提高食品机械技术含量的重要内容。  
  而标准制定了,企业是不是就能够足够认识,并且按照要求执行呢?
  
  企业对行业标准认识误区多
  
  我国食品机械行业标准化程度比较低,误区较多。主要表现为:

  一是重视不够。一些企业只关注开发生产新产品,缺乏对性能指标、技术要求和试验方法等方面的研究,更谈不上形成技术标准。  
  二是认识扭曲。一些企业认为国家标准高于行业标准,对国家标准感兴趣,对行业标准不关心。实际上就标准技术指标而言,企业标准应高于行业标准,行业标准应高于国家标准。  
  三是标准数量不足。我国食品机械的国家标准和行业标准,大约只能覆盖产品的20%~30%,而70%~80%的产品为企业标准,导致设备选型配套困难。  
  四是标准类型不配套。现有食品机械标准中主要是产品标准,缺乏基础标准、方法标准、管理标准和安全卫生标准等,严重制约了产品标准的适用性。  
  除了标准的缺陷问题,企业应当履行自己的责任,严格把关产品质量,并且做到售后跟踪服务,要足够重视有安全隐患的机械,这样能避免很多本不该发生的悲剧,而我们在使用机械设备的时候一定要时刻关注,出现异常情况立刻停用,联系厂家技术人员来检查。有些作坊设备直接在家里,一定要警惕小孩子靠近,每年小朋友被绞肉机伤到手什么的新闻太多了。
   

    上海边锋泵业制造有限公司

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机械伤人引深思 食品机械行业标准有待完善

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    电梯“吞人”事件引深思
  
  7月26日发生在湖北荆州的电梯“吞人”惊悚事故引发广泛关注。初步调查发现,事故电梯出厂刚满一年,今年3月份经检测为“合格”。这本一起有可能避免的事故,因为事发前5分钟工作人员已发现电梯盖板异常,但并未采取停梯检修等应急措施,涉事厂家生产的电梯此前曾发生多起事故,都未引起重视。其实每年电梯伤人事故屡屡不止,不光电梯,食品机械设备也会经常发生事故或是人为操作不当,或者机器本身出现问题而未来得及检修。
  据调查在食品工业企业中,由于设备问题导致伤亡事故频繁发生,全国每年约有30多万起,尤其是导致设备操作人员烫伤、断指、断臂、致残直至死亡等情况居多,其中80%以上的事故是由设计隐患造成的。从源头着手就得关注我国食品机械生产相关标准。
  
  现阶段国家制定的食品机械标准落后
  
  目前,我国制定了GB16798-1997《食品机械安全卫生》、GB22747-2008《食品加工机械基本概念卫生要求》、GB22748-2008《食品加工机械立式和面机安全和卫生要求》、GB22749-2008《食品加工机械切片机安全和卫生要求》、GB23242-2009《食品加工机械食物切碎机和搅拌机安全和卫生要求》、JB7233-1994《包装机械安全要求》等标准。另外,经备案现行有效的企业标准及产品明示质量指标和要求对食品机械的机械危险、电气危险、噪声、特殊危险的防护、卫生要求、人类工效学等6个项目以及包装机械的液压气动系统、电气设备、危险部位的防护、危险区防护、辅助装置、防护装置、噪声等23个项目都对食品和包装机械产品质量提出了严格要求。  
  我国要坚持高起点、高标准的定位方式,积极引用欧盟标准和国际标准,尽快改变我国技术标准落后的面貌。一是采用国外先进标准,制定或修订国内技术标准。二是抓紧采标工作,推进我国食品机械的设计、研发、制造、安装调试等直接采用国际先进标准。实践证明,提高标准化程度,是提高食品机械技术含量的重要内容。  
  而标准制定了,企业是不是就能够足够认识,并且按照要求执行呢?
  
  企业对行业标准认识误区多
  
  我国食品机械行业标准化程度比较低,误区较多。主要表现为:

  一是重视不够。一些企业只关注开发生产新产品,缺乏对性能指标、技术要求和试验方法等方面的研究,更谈不上形成技术标准。  
  二是认识扭曲。一些企业认为国家标准高于行业标准,对国家标准感兴趣,对行业标准不关心。实际上就标准技术指标而言,企业标准应高于行业标准,行业标准应高于国家标准。  
  三是标准数量不足。我国食品机械的国家标准和行业标准,大约只能覆盖产品的20%~30%,而70%~80%的产品为企业标准,导致设备选型配套困难。  
  四是标准类型不配套。现有食品机械标准中主要是产品标准,缺乏基础标准、方法标准、管理标准和安全卫生标准等,严重制约了产品标准的适用性。  
  除了标准的缺陷问题,企业应当履行自己的责任,严格把关产品质量,并且做到售后跟踪服务,要足够重视有安全隐患的机械,这样能避免很多本不该发生的悲剧,而我们在使用机械设备的时候一定要时刻关注,出现异常情况立刻停用,联系厂家技术人员来检查。有些作坊设备直接在家里,一定要警惕小孩子靠近,每年小朋友被绞肉机伤到手什么的新闻太多了。
   

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