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解决隔膜泵故障:从问题根源到预防措施的全流程

去年4月,西安一家设备工程公司的经理邓先生在经过仔细比较后,选择了边锋公司生产的固德牌第三代隔膜泵。这些泵用于处理具有腐蚀性的化工原料,因此邓先生特别强调了对防泄漏、无静电以及环保安全的需求。边锋提供的隔膜泵完全满足了他的要求。

 

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最近,邓先生报告说这批隔膜泵在过去的一年里表现稳定,但最近有几台出现了故障。收到反馈后,边锋迅速采取行动,次日即派遣了一名售后技术人员前往现场进行检查。

 

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经检查发现,那些不工作的隔膜泵存在V型密封圈磨损和膜片变形的问题。进一步分析显示,导致这些问题的原因包括:

- 没有安装气动三联件,造成气阀室内干燥,加速了V型密封圈的磨损;

- 操作人员忘记打开出口阀门,导致泵腔内产生负压,进而损坏了膜片;

- 低温工作环境使得膜片材料变得脆弱,容易发生损坏。

 

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识别出问题根源之后,售后技术人员更换了损坏的V型密封圈和膜片,并对其它隔膜泵进行了全面检查和必要的维护保养,以预防潜在问题的发生。

为避免类似问题再次出现,售后工程师建议所有的隔膜泵都应加装气动三联件,并且提醒操作人员在启动泵之前确保进出口管道上的阀门已经打开。这样不仅有助于延长关键部件的使用寿命,也能够保证生产过程的安全与效率。

 

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对于气动三联件的使用,以下几点需要特别注意:

- 新购买的气动三联件不含润滑油,用户需自行添加机油。油雾器上的旋钮可以调节滴油速率,通常推荐每分钟2至3滴。

- 根据实际使用情况,在油杯中的油量降至最低标记前应及时补充润滑油。加油时必须先关闭气源并释放管路压力,以免机油喷溅。

- 气动三联件具备自动排水功能,在系统降压时会自动排出积水。如果装置长时间处于高压状态,则应在积水达到最高水位线前手动排水(通过按下水杯底部的金属按钮)。