气动隔膜泵、旋片真空泵、旋涡泵、浓浆泵等常见泵的故障解决方法

故障

原因

排除方法

无法启动或动作缓慢

过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网被堵塞

检查清除

气阀是否被杂质卡住

气阀拆下并清洗干净

气阀内的活塞有划伤

更换活塞和“O”型环

流量过低

进口压力不合适

降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。

阀球被卡住

更换合适阀座

输送的液体与阀球材质不相吻合

更换合适材质的阀球与阀座

入口管道被堵塞

检查疏通

出口液休中含有大量气泡

隔膜破裂

更换隔膜

泵体和管路泄漏

检查堵漏

泵液体从气室排出口漏出

隔膜破裂

更换隔膜

隔膜未正确安装和锁紧

正确安装和锁紧隔膜

故障

产生原因

消除方法

真空度降低

1、系统漏气2、油量不足3、泵油污染严重4、排气阀片开裂或脱落5、排气阀座上回油孔堵塞6、被抽气体温度过高7、泵久用零件磨损8、泵密封件老化

检漏、补漏加油至规定要求换新油换排气阀片疏通回油孔气体冷却处理更换磨损零件更换密封件

喷油

1、油量过多2、挡油盒、挡油板脱落3、吸入压入长期偏高

放油至规定要求重新安装更换大型号的泵

漏油

1、油封磨损2、油箱密封垫损坏3、定子、端面O型圈老化4、放油螺塞未拧紧或垫片损坏

更换油封更换密封垫更换O型圈拧紧或换垫片

起动困难

1、油温偏低2、电机缺相3、皮带偏松4、泵内有异物

泵油加温后起动检查电机调整电机位置检查，取出异物

故障

原    因

解决方法

泵起动后不出水

1．  泵内没有液体

2．  吸入管路漏气

3．  叶轮和管路堵塞

4．  泵转向不对

5．  吸入高度超过规定要求（4-5m）

1．  向泵内罐注液体

2．  消除漏气

3．  检查并清理管路

4．  检查并纠正马达接线

5．  降低泵的几何安装高度或减少吸入管的长度

功率过大

1．  压头超出使用范围

2．  泵体、泵盖和叶轮间的间隙过小

1．  降低泵的压头

2．  调整间隙至规定范围

密封装置泄漏过多

1．  机械密封装置中静环与动环发生歪斜

2．  橡胶密封圈老化

3．  水中含有固体杂质

4．  机械密封装置中弹簧松驰

1．  修理或更换至符合要求

2．  更换橡胶密封圈

3．  安装合格的过滤器

4．  更换弹簧

排量减少

1．  转速降低

2．  叶轮或管路淤塞

3．  管路的阻力大于规定值

4．  叶轮与泵体、泵盖间的间隙过大

1．  提高转速至额定值

2．  检查并清理杂物、垃圾

3．  检查管路的安装情况，尽量减少弯头或阀件

4．  调整间隙

故障

原因

排除方法

1.启动困难

1.料液未充满泵腔.摩擦阻力较大：

2.填料压盖压得过紧.轴与填料之间有摩擦力矩过大。

1.用管子钳搬动眹轴器泵主轴3〜6转：

2.调整填料压盖。

2.启动后不出料液

1.有大量空气吸入：

2.电动机转向不对：3.料液粘度过大。

1.检査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏气

2.调接电动机的任意两相进线：

3.稀转料液。

3.泵有较大的振动或噪音

1.电动机与泵轴不同心：

2.泵内吸入空气或料液混有大量空气-

1.重新调整同轴度：

2.检査料液位.设法排除吸入液中的空气。

4.运行过程中.流量显著下降

1.衬套磨损.间隙增大：

2.转速降低：

3.万向眹轴节或铙轴损坏传动失效：

4.吸入管路漫入液体深度不够.有空气逬入泵内

1.更换衬套.必要时換螺杆：

2.査电源和电机：

3.停机检修.更換轴朕轴节或绕轴：

4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空气.

5.电动机超载

1.扬程超过泵的饧程过多：

2.料液粘度太大：

3.电压太低.

1.尽量减小管路水头损失.或更换高扬程泵。

2.稀释料液：

3.检査原因.提高电压至规定值。

6.轴封填料处大量漏液

1.压盖过松：

2.填料磨损：

3.进出口位置反。

1.调整压盖：

2.更换填料：

3.以中间法兰口为吸入口。

故障

原    因

解决方法

泵不吸水

灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。

继续灌注引水、搜检管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。

出水压力小、流量小

泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。

排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

泵上水慢

前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气。

调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。

泵振动

泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。

调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。

泵磨损快

施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长

更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

叶轮轴颈磨损快

高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。

更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。

故   障

原    因

解 决 方 法

泵漏油

密封盒磨损严重

更换密封盒

泵漏电

泵体内进水

在烘房中，或用100-200W白炽灯泡烘干;测绝缘电阻无穷大，然后将机械密封换新

泵叶轮转速低，扬程达不到

接线不正确

火线调换一下，如没有改变，更换泵

通电后，叶轮不转

转子被卡死

更换轴承

出水无力、流量小

下端轴与轴承之间松动，且转子下移，输出功率小

适当的垫圈垫在转子与轴承之间，使转子上移

故障

原    因

解决方法

流量下降

1 、吸入管路堵塞或漏气

2 、螺杆与泵套磨损

3 、安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严

4 、电动机转速不够

1 、消除吸入管路堵塞或漏气点

2 、检修或更换磨损件

3 、调整安全阀面接触不严

4 、检查是否缺相，或更换电机转速

泵不吸油

1 、吸入管路堵塞或漏气

2 、吸入高度超过允许吸入真空高度

3 、电动机反转

4 、介质粘度过大

1 、消除吸入管路堵塞或漏气部位

2 、调整吸入高度

3 、更新相线位置

4 、伴热降低介质粘度

机械密封大量漏油

1 、装配位置不对

2 、密封压盖未压平

3 、动环或静环密封面碰伤

4 、动环或静环密封圈损坏

1 、重新调整装配

2 、重新将密封压盖压平

3 、研磨或更换动环或静环

4 、更换动环或静环密封圈

传动轴或电机轴承过热

缺少润滑油或轴承破裂等。

加注润滑油或更换轴承。

泵体剧烈振动或产生噪音

水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

故   障

原    因

解 决 方 法

接通电源后无反应

电源插头、电源引出线和电机绕组短路

检查消除线路故障

难启动或不能启动,且伴有“嗡嗡”的声音

1、启动电容或启动绕组损坏

2、电机发卡

1、更换相同容量的电容或修理启动绕组；

2、检查电机和泵头的机械故障,如轴承损坏、叶轮卡死等

电机能运转,但转速慢,且机壳过热、有烧焦臭味

电机绕组短路

视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复

运转时噪声大、振动大

轴承损坏或轴承与机壳的配合不当

拆开电机检查,若是轴承损坏应更换；若轴承跑外圆,可对泵壳的配合面采用錾花处理；若轴承跑内圆,可对电机轴的磨损部位采用錾花处理,磨损严重的,采用先堆焊后车削的方法修复

出水量少或根本不出水

1、吸水口垫、叶轮盖垫,管路漏气

2、叶轮损坏

3、叶轮和泵壳的间隙增大

1、维修更换

2、更换叶轮

3、视磨损件，检修更换叶轮口环或叶轮

机壳带电

水封损坏,水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致

更换水封、烘干电机

故   障

原    因

解 决 方 法

泵不吸水，压力表指针剧烈摆动。

灌注引水不够，管路与仪表连接处漏气。

检修底阀是否漏水，在灌足引水，拧紧或修回漏气处。

不出水，真空表表示高度真空。

底阀没有打开或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度过高。

检查底阀，更换水管，降低吸水高度。

泵不出水不足

出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞，泵转速不足。

检查或缩短水管。检查电机，清除叶轮内的污物，增加泵转速。

流量低于设计要求。

泵堵塞，密封环磨损过多，转速不足。

清洗水泵及管路，更换密封环，增加泵转速。

泵消耗功率过大。

填料压盖太紧，并发热，叶轮有磨损，泵流量增大。

调整填料压盖松紧程度，检查泵轴是否弯曲，更换叶轮，增加出水阻力，降低流量。

泵内声音反常，泵不出水。

吸水管阻力过大，吸入管路漏气，输送的液体温度过高。

检查吸入管和底阀，堵塞漏气处、减少吸水高度，降低水温。

震动，轴承过热。

电机与泵不同心，轴承缺油或磨损。

调整电机轴与泵轴的同轴度，加油或更换轴承。

故   障

原    因

解 决 方 法

流量缺乏

1、叶轮损坏

2、转速不够

3、扬程过高

4、管内有杂物梗塞等

1、检修更换叶轮

2、更换电机转速

3、调节扬程

4、检修清理

扬程缺乏

1、输送介质内有空气

2、叶轮损坏

3、转速不够

4、保送液体的比重过大

5、流量过大。

1、消除空气漏入部位；

2、更换叶轮；

3、更换电机

4、调整工艺介质

5、调节工艺操作工况

轴承损坏

泵内有杂质

入口管路加过滤器

泵轴折断

轴承干磨抱轴

防止泵的空运转

打不出液体

1、吸入管路有漏气

2、吸人管内有杂物梗塞

3、泵反转

4、吸上高度太高

5、轴折断

6、磁钢退磁

1、消除漏气点

2、检修消除杂物

3、电机换相

4、调整吸上高度

5、更换轴

6更换磁钢

故   障

原    因

解 决 方 法

断轴

1、井管不直

2、各部位轴承处及泵轴、传动轴和叶轮导流壳发生严重锈蚀

1、深挖扬水道，加大井径

2、启动前用扳手将传动轮转几圈，检查传动有无异常

流量减少，效率下降

1、轴向间隙过大，使叶轮处于不正常工作部位。

2.叶轮、导流壳发生气蚀或磨损严重。

3.叶轮松脱、滑键。

4.吸水管堵塞，叶轮上有杂物，导流片间有杂物。

5.未达到额定转数，主要是皮带打滑，皮带轮匹配不合理。

6.井泵不配套，涌水量不足。

7.随意增大扬程。

1.调整轴向间隙。

2.应更换新件。

3.改进装配方法。

4.检修清理。

5.皮带松紧适度，不宜过松运转，并及时上皮带油(蜡)。

6.匹配合理深井泵。

7.应按说明书予以更正。

振动超限

1.传动轴不直，磨损过度的轴承。

2.轴承轴向间隙大。

3.井管不垂直。

4.未按要求正确安装。

1.校正传动轴，更换磨损过度的轴承。

2.调整轴向间隙，解决叶轮工作部位的偏上或偏下。

3.用修井或改用直径小的深水泵，解决井管不垂直现象。

4.按要求正确安装。

泵管松脱

井管不直，井壁不光滑。2.联轴器(套)不同心。

3.由于紧固不当；

4.停机后水垂作用使轴反转，致使丝扣松脱。

1.修井解决；

2.联轴器(套)按要求正确调整；

3.正确紧固，应对好丝扣，正确紧固；

4.用减缓停机后管中水的回流速度方法解决。

故   障

原    因

解 决 方 法

自吸式排污泵不出水

1、泵体内未加储液或储液不足

2、吸入管路漏气

3、电压过低

4、吸程过高或吸入管路太长

5、机械密封泄漏过大

1、加足

2、消除管路漏气现象

3、调整电压

4、降低吸程或缩短管路

5、修理或更换

自吸式排污泵出水不足

1、因使用不当，叶轮流道或吸入管路被堵塞

2、叶轮磨损严重

3、功率不足转速太低

1、消除堵塞物

2、更换叶轮

3、调整至额定转速

自吸式排污泵噪音、振动过大

1、底脚不稳

2、轴承磨损严重

3、泵与电机主轴不同轴

1、加固

2、更换轴承

3、调整同轴度

自吸式排污泵轴承温度过高

1、润滑脂变质或干燥

2、轴承损坏

1、更换润滑脂

2、更换

自吸式排污泵泄漏

1、联接螺栓松动

2、密封件磨损

1、固紧

2、更换